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分解炉耐火砖烧蚀的原因及处理方法

2017-12-13 11:48:03 点击:

某公司2条2500t/d生产线,回转窑规格Φ4.0m×60m。一线2011年11月进行技改,分解炉锥部新增两根双通道喷煤管;分解炉底部炉容尺寸由原来的Φ5.06m增大至Φ5.60m,并更换新的分解炉直筒耐火砖。在六个月的生产过程中一直出现分解炉锥部结皮严重的现象。主要结皮位置在三次风管出口右侧的上部(见图1)。

因结皮位置特殊,在生产时无法彻底清理干净,造成分解炉阻力增大,产、质量不稳定的状况时有发生。2012年5月初,结合设计院的要求以及参观附近相同厂家的情况,为防止结皮的发生,使火焰能更好地燃烧,将180°位置的煤管伸进分解炉内约200mm,伸进不到三天,就出现对面分解炉0°位置的耐火砖烧蚀现象,刚开始烧蚀面积约0.5m2左右,在外部打补丁继续维持生产,至8月时分解炉耐火砖烧蚀面积已达3m2,只好停窑修补耐火砖并查找原因。

1原因分析

(1)2011年11月技改时,为缩短技改时间,没有对原来的三次风管进行较大的改造,三次风管与分解炉连接处,只是根据分解炉的要求、位置和尺寸简单地连接,连接处圆形变成方形,没有按照设计时的要求实施圆形连接。

(2)为避免结皮,在保证通风面积的情况下,在三次风管与分解炉连接处,人为地将三次风管与分解炉连接处的出风口抬高,当煤管伸进炉内200mm后,改变了原来炉内的燃烧流场,造成火焰直接冲刷对面的耐火砖,是导致耐火砖出现烧蚀的主要原因。

(3)由于分解炉锥部与三次风管结皮严重,造成分解炉炉内煤粉与物料混合不均匀,炉内的燃烧流场也被改变。分解炉0°位置的耐火砖紧贴三次风管,在三次风温与伸进炉内煤管的双重影响下,局部高温,加剧了分解炉耐火砖烧蚀。

(4)分解炉煤粉输送管道是一分为二的叉管,因安装问题,没有对称安装施工,造成180°处的煤管高度比对面煤管矮了很多。根据罗茨风机输送煤粉的特性,此处阻力小于对面的煤管,输送的煤粉量大于对面较高的输送管道,造成火焰集中燃烧,热力集中,耐火砖在高温和物料冲刷下被烧蚀。

2改正措施

(1)将分解炉煤管退出来200mm,煤管头部与分解炉锥部的浇注料平面保持相同。

(2)将180°处的煤管风机的进风口风门关到30%,对面0°煤管风机的风门关到70%,以减少喷煤管旋流风对耐火砖的冲刷。

(3)将分解炉的煤粉输送管道改造成两侧高度对称的形式,以保证两边的煤粉量尽可能相同,从而保证两根煤管能均衡燃烧(见图2)。

(4)三次风管与分解炉连接处在保证通风面积的前提下,考虑到三次风冲刷的问题,用硅莫砖砌筑一道400mm厚的挡墙,将三次风改向,既防止挡墙被冲刷,又使之尽可能地沿着分解炉锥部切向进入,形成较好的流场,同时避免结皮的产生(见图3)。

(5)中控操作时,降低分解炉出口温度,由原来880℃降至860℃,适当加大窑头煤量以稳定窑况,减少分解炉锥部结皮。

3改造效果

(1)自8月份停窑进行改造后,用红外线测温仪对原来烧蚀的位置进行定期检测,温度没有升高。说明此处没有出现被冲刷烧蚀的现象。

(2)经过改造后分解炉锥部结皮现象大大缓解,从而保证了生产的顺利进行,产、质量有了大幅的提升,能耗有所下降。



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