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荣盛耐材为您讲解高铝质浇注料的施工技巧

2018-07-18 11:46:05 点击:
 高铝质浇注料分为常规和低钢铁型和超低钢铁型。而今在重型钢铁上重要采用为低钢铁型的,而超低钢铁型高铝质浇注料的则用在有色产业冶金炉。低钢铁高铝质浇注料和超低钢铁高铝质浇注料,还拥有施工时用水少和流淌机能好,施工后早期烈度高、致密度高、脱摸早和养护时日短等特性。从而挑选高铝质浇注料,要着其部位而定性号,这样即下降成本而又使该部位采用周期长。
  1、模板:高铝质浇注料施工用模板可用钢板或硬木版(五合板)制成,模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。点检孔和排除孔要用木头作出规矩的模壳。支持木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根(防备猛烈传热)且拉筋应以锚固件为底子焊接(也就是模板的拉筋应焊接正在锚固件上)。
  2、水灰比:搅拌高铝质浇注料时的加水量要严酷根据仿单节制,不得超过限量,正在包管施工机能的条件下,加水量宜少不宜多。
  3、搅拌时:高铝质浇注料的搅拌工夫应很多于5分钟(以仿单的要求为准),操纵时要用逼迫式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌,再到场80%用量的水搅拌,然后视其干湿水平,渐渐到场残剩的水继续搅拌,直到得到相宜的事情水平为止。搅拌高铝质浇注料要将搅拌机洗濯清洁。
  4、浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。
  5、振动:倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实(振动不易过长,不然会分层),每层高度应不大于300mm,振动间距以250mm左右为宜。振动时应该尽量避免触及锚固件,而且不得损伤隔热层,好不要在同一位置上久振或重振,重点是看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。
  6、大面积浇注时,要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。
  7、待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润。养护时间至少两天,靠前天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。
  8、模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。

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