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石灰回转窑口耐磨耐碱浇注料应该如何施工

2018-08-20 09:46:37 点击:
石灰回转窑入料口有一个很典型的特点,就是“天圆地方”,故此,行业对这一部分的耐火材料选择都以浇注料为主,但是浇注料虽然解决了特殊部位的施工难点,但是对于施工有着更高的要求,需要有一整套完善的施工方案。
郑州荣盛拥有多年的耐材安装施工经验,有一整套完善的施工方案,为广大客户解决了耐材选择与施工安装疑难问题。


石灰回转窑下料口部位的施工流程为先在下料口壁上焊接好Y字形耐热合金钢制锚固件,再安装固定好外支撑模具。用浇注的方法进行成型,然后进行养护、脱模、供烤。

施工时应该控制好的主要因素如下。

1)锚固件的外形、材质、焊接质量及排布方式。施工前应清理简体内壁,包括清除粘附在筒体内壁残余的浇注料和锚固件。锚固件的排列与间距取决于炉壳或构件的形状、衬体的材质与厚度、使用温度和使用条件,以及衬体所受的热应力和机械应力的大小。如浇注料厚度为100mm,则锚固件的直径通常在6?12mm,如厚度在200mm以上时,则直径一般在10~12mm,锚固件的高度为浇注料厚度的70%?80%。锚固件的焊接应做到焊接牢固,分布规整,焊接后应对焊接强度进行检查。

2)外支撑模具的倾斜角度。该角度决定了下料口入料的角度,必须严格控制。在施工过程中,要求天圆地方上部浇注料的角度与预热器大斜坡倾斜角度一致,便于物料的下滑和推杆的正常工作。

3)耐磨料的混合搅拌时间和流动度的控制。采用强力搅拌机将浇注料搅拌成浆,再利用振动棒振动浇注,搅拌过程分浇注料的干混、湿混两个步骤。为了使浇注料各粒级物料、各种添加剂充分混合,从而获得最大的堆积比重和最大的应用强度,一般要求干混时间不少于2min,湿混时间不少于3min,湿混时应严格控制加水量,水量不宜过大,因为随着低水泥耐火浇注料用水量的增加,其强度降低,显气孔率增大。

4)浇注成型、养护与烘烤制度。浇注料混合均匀后即时运输到施工部位,浇注时一般边加料边振动,振动时不得碰撞锚固件,振动棒要轻拔慢移,以免留下空洞。料加完后再振动约2min,待浇注料表面泛浆而不溢浆且无大量气泡排出为止,振动时间不宜过长,以免浇注料中的各粒级物料发生偏析。必须注意的是搅拌好的材料应该在30min内用完,开始初凝的材料禁止使用,需养护24h后脱模并烘烤。 

石灰回转窑口耐磨浇注料就先耐磨耐碱浇注料。

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