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玻璃窑防止偏料及池壁耐火砖保护的补救措施

2019-06-21 16:58:17 点击:

  目前大多浮法玻璃厂家采用“双高热负荷”的熔化作业制度,提高1~2小炉温度,相应使投料池温度升高,导致料堆根部比较“活”。由于熔化操作原因,两侧池壁温度低于熔窑中部温度,产生的玻璃液横向对流将前进过程中的料堆引向池壁,再则,大型浮法玻璃熔窑多采用2台毯式投料机,各个料股不能单独调整料股方向等因素,时间越长越容易形成向两边池壁偏斜的“倒八字形”料堆。

  偏斜的料堆直接紧贴化料区小炉池壁砖前进并逐渐熔化,对池壁产生较大的冲刷作用,加快了化料区小炉处池壁砖冲刷侵蚀速度。

  遇到玻璃窑偏料,如何预防及如何对池壁进行保护成为关键。以下是在实际的生产过程中,总结出的玻璃窑防止偏料及池壁保护的补救措施,供参考!

  (1)中部固料水管

  在熔窑中心(即两台投料机之间)安装一根76mm、长约7~8m的冷却水管贴住料面,大约至2小炉位置,利用冷却水包的吸热降温作用,吸引两侧的料堆紧靠固料水包前进,使料堆不靠池壁,两侧池壁处的玻璃液温度升高。当熔窑中部与两侧玻璃液温差缩小,横向对流达到平衡时,就能保证料堆的稳定,不产生偏斜,对防止偏料及减轻池壁侵蚀和提高玻璃质量都有很好的效果。

  (2)两侧池壁挡料水包

  由于熔窑特定原因产生的“倒八字形”料堆,在熔化操作不容易纠正的情况下,可在投料池两侧各安装一根76mm、长7~8m的挡料水包,贴住玻璃液面,其摆放角度略朝熔窑中心倾斜。在挡料水包的有效长度内将偏斜的料堆强行挡住,改变料堆倾斜运动方向,减小料堆紧贴化料区小炉池壁的程度,对减轻料堆冲刷池壁有一定作用。

  (3)池壁冷却水钩

  由于池壁不断受到冲刷侵蚀,熔窑运行到一定时期,化料区池壁砖厚度较薄时(100mm左右),有些厂家采用从下间隙砖处安装冷却水钩,一般1个小炉池壁安装2~3个冷却水钩,水钩呈L形,长度为800~1000,冷却水钩紧贴池壁内侧,伸入料层深度60~70mm(具体根据下间隙砖高度确定),冷却水钩顶住偏斜的料堆使之不贴池壁,还能降低该处的玻璃液黏度,减轻料堆对池壁侵蚀速度,起到保护池壁作用。但是池壁冷却水钩是双刃剑,有利就有弊,由于池壁冷却水钩的冷却作用,加大了熔窑中部与两侧的温度差,使料堆更容易产生偏料。

  (4)池壁绑砖

  在熔窑中后期当池壁厚度很小时可采取池壁绑砖。采用33或36氧化法无缩孔锆刚玉砖,规格为300mm×400mm×100mm,从1小炉绑至热点小炉处池壁。每次绑砖加上适当增加池壁风量,一般可安全使用2年左右,一个窑期内一般可绑砖2次。

  为防止偏料、保护池壁和延长池壁使用寿命所采取的技术补救措施,大都是不得已而为之。其中采用挡料水包和冷却水钩的技术措施,就是双刃剑,有利有弊,一方面起到防止偏料和保护池壁的作用,但另一方面也会影响熔化状况,加大了熔窑中部与两侧温差,增加料堆控制的难度,也相应增加了燃料消耗。池壁冷却水钩可与挡料水包结合使用,这样既降低了池壁处玻璃液黏度,减小了对池壁的侵蚀作用,又强制料堆改变方向,克服了冷却水钩的偏料倾向,使料堆不紧贴冲刷池壁,能起到较好的池壁保护效果。

  采用中部固料水管和池壁绑砖,是目前国内玻璃生产厂家防止偏料和保护池壁效果较好的技术措施。大型浮法玻璃熔窑采用固料水包有利于料堆控制,可使两侧料堆紧靠固料水包前进,使料堆不靠池壁,杜绝料堆对池壁的直接侵蚀;采用池壁绑砖不会影响变熔化状况,绑砖后直接增加池壁厚度,增大池壁冷却风量也得到有效的冷却作用,起到延长熔窑池壁使用寿命的效果。

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